塔式起重機的日常維護保養(yǎng) 1.機械部分的維護保養(yǎng):須對各機構(gòu)的制動器、各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進行檢查,發(fā)生故障應及時排除,檢查各機構(gòu)的連接螺栓、焊縫和構(gòu)件的工作情況,定時緊固和上油漆。
2.液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng):按時添加或更換液壓油,并檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
3.電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng):電線、電纜應無損傷,安全裝置的行程開關(guān)須可靠,接地保護電阻要符合要求。
4.潤滑工作:應經(jīng)常檢查塔機各部位的潤滑情況,做好周期潤滑工作,按時添加或更換潤滑劑。
5.為保證塔機正常工作,確保人機安全,必須做好以檢查、調(diào)整、清潔、緊固、潤滑和補給六大內(nèi)容為中心的日常維護工作。
起重機作業(yè)前準備工作續(xù)
g)打完支腿后,將底架前固定腿上水乎儀氣泡調(diào)整到內(nèi)圈,使整機呈水平狀態(tài)。且保證前后軸輪胎離地。然后插上水平支腿固定銷。下車多路操縱閥手柄處中位。
”
10)松開吊鉤滑組固定器,緩慢放松卷揚鋼絲繩同時緩慢起臂,注意起重臂頭部上方有無高壓線或障礙物。
11)操縱匕車回轉(zhuǎn)前,必須先將轉(zhuǎn)臺防轉(zhuǎn)插銷拔出。
12)起重作業(yè)前,操縱上車各操縱手柄,使各機構(gòu)空載運轉(zhuǎn),觀察油壓表讀數(shù)是否正
13)根據(jù)起重貨物重量、起升高度,工作幅度等參數(shù),選擇合適起重臂工作長度和起重鉤滑輪14等墨纛、業(yè)前應根據(jù)實際砒將“力矩限制器選擇開關(guān)”轉(zhuǎn)至與實際工況相符的位
14)起重作業(yè)前應根據(jù)實際工況,將“力矩限制器選擇開關(guān)”轉(zhuǎn)至與實際工況相符的位置。
起重機設備維護保養(yǎng)要求
安裝維保單位應按設備安全技術(shù)性能的相關(guān)要求制定維修保養(yǎng)制度,并按以下程序和步驟實施維護工作:
(一)起重機設備安裝前安全檢查和維護:檢查起重機設備各主要機構(gòu)性能的完好性,檢查主要鋼結(jié)構(gòu)和聯(lián)接件及其銷軸、螺栓的可見缺陷,檢查起重機設備表面的防腐情況,形成記錄,出具安裝意見。
(二)起重機設備交付使用后的日常保養(yǎng):日常保養(yǎng)應由設備操作司機或使用單位專職人員負責,安裝維保單位對日常保養(yǎng)內(nèi)容負有監(jiān)督和檢查的義務。日常保養(yǎng)主要內(nèi)容科概括為“十字作業(yè)法”:清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐。每天班前、班末10~30分鐘,巡視設備各部分、各部位是否正常,按規(guī)定加油潤滑,注意機械運轉(zhuǎn)聲音是否正常,做好清潔工作和交接班工作,以達到設備外觀整潔,運轉(zhuǎn)正常之目的,日常保養(yǎng)記錄和交接班記錄要制成固定表格,并作為檔案管理。
(三)起重機設備使用過程中的定期檢查和維護保養(yǎng):在規(guī)定的時間里對起重機機械設備進行若干次保養(yǎng)和修理,以清洗、潤滑、調(diào)整、解體、檢修為中心內(nèi)容進行。一般由維修人員和操作人員共同來完成。
(四)大修的要求(推薦采用,現(xiàn)暫不作為強制要求):大修是在設備的主要總成均已達到或接近使用壽命極限、機械的動力性能顯著下降、油耗增加、操縱不靈、聲音異?;蛟O備已不能發(fā)揮正常的生產(chǎn)性能的條件下,所采取的一種的的恢復性修理手段,使設備從本質(zhì)上(技術(shù)性能)和從外貌上(重新噴漆)都應達到整舊如新的目的。大修應由維修人員負責實施,要有記錄,有驗收。對于超過和接近報廢年限的設備安裝前應提供大修驗收合格證明。
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